Types de forets

Avec les progrès remarquables de la technologie des outils, il est facile d’avoir l’impression d’être à la traîne des dernières améliorations. Si vous vous êtes déjà trouvé devant des rangées de marteaux, en choisissant entre un manche en hickory, en fibre de verre ou en fibre de carbone, vous voyez l'image. L’incroyable mécanisme de marché qui répond à nos besoins suscite également des interrogations. Qu’en est-il des nombreux types de forets ? Nous pouvons parler des meilleurs forets, mais parlons des différences entre les forets à oxyde noir, en titane et en cobalt.

Tous les différents types de forets de ces catégories sont basés sur l'acier rapide (HSS), une désignation que vous verrez souvent lorsque vous lisez sur les forets. Cependant, les traitements que ces embouts HSS reçoivent pour en faire de l'oxyde noir, du titane ou du cobalt entraînent des changements marqués dans les performances, l'utilisation prévue et la longévité. Apprendre les différences vous aide à éviter de gaspiller de l’argent et d’utiliser les mauvais éléments pour les mauvais matériaux.

Les forets en titane sont des forets HSS recouverts de nitrure de titane (TiN) selon un processus similaire à la galvanoplastie. Le TiN est un matériau céramique qui augmente la dureté de surface de l'embout et fournit une barrière thermique en réduisant la friction. Cela se traduit par une augmentation des taux de production, une résistance à la corrosion et une durée de vie de l'outil 3 à 6 fois plus longue. Les forets en titane conviennent au perçage du fer, de l'acier, de l'aluminium, du magnésium et du bois.

Les forets en titane sont parfaits pour le perçage général dans un environnement de production car ils forent rapidement. Le revêtement TiN aide également les copeaux à circuler à travers les cannelures, ce qui est utile car certains matériaux, comme l'aluminium, adhèrent plus aux embouts que d'autres. Cependant, une fois la pointe émoussée, elle ne retrouvera pas son tranchant sans être recouverte de nitrure de titane. Il est généralement plus judicieux de les remplacer plutôt que de les recouvrir. Ainsi, même s’ils sont plus durs que le cobalt, leur tranchant n’est que superficiel.

Pour la plupart, vous pouvez distinguer les différents types de forets par leur apparence. Le titane constitue le type de foret le plus évident. La couleur cuivrée le trahit. En dehors de cela, le noir mat des morceaux d’oxyde noir vous aide également à les identifier rapidement. En ce qui concerne les forets au cobalt, ce type peut varier en apparence. Pour la plupart, vous souhaitez rechercher une couleur plus profonde qui a presque une teinte bleuâtre-argentée (semblable à une couleur bronze).

Plutôt que de confondre le cobalt avec le titane ou l'oxyde noir, vous pouvez simplement le confondre avec un embout hélicoïdal HSS (acier rapide) standard.

L'acier rapide est allié à 5 à 8 % de cobalt pour créer des forets au cobalt. Ce sont les meilleurs forets pour le métal en raison de leur haute résistance à la chaleur massive générée lors du perçage dans des matériaux hautement abrasifs et/ou durs tels que l'acier inoxydable traité, le titane et la fonte. Contrairement au revêtement TiN, le cobalt est présent dans tout le matériau, ce qui le rend idéal pour les travaux de production élevée.

En raison de leur durabilité et de leur coût, la plupart des professionnels n'utilisent pas de forets au cobalt pour un usage général. La dureté supplémentaire permet aux fabricants de réduire la taille des flûtes en pourcentage de l'épaisseur totale, augmentant ainsi la résistance des embouts. Vous pouvez également les affûter sans perdre en efficacité de coupe. Les bits en cobalt coûtent plus cher que les bits en TiN ou en oxyde noir, mais de nombreux professionnels trouvent de la valeur dans la ténacité.

Les fabricants chauffent les embouts HSS à 950 degrés Fahrenheit, créant une finition en oxyde noir qui résiste à la rouille et à la corrosion. Cela réduit la friction entre le foret et la pièce, accélérant ainsi le processus de perçage. Les embouts fabriqués avec un revêtement d'oxyde noir conviennent au travail sur l'acier, le cuivre, l'aluminium, le laiton, le chêne, l'érable, le MDF, le pin, le PVC, le polycarbonate, l'acrylique, l'ABS, le nylon et les matériaux composites.

Les embouts en oxyde noir durent jusqu'à 50 % plus longtemps que les embouts HSS standard. Ils offrent une durabilité et une vitesse supérieures. De nombreux professionnels constatent qu’ils en tirent des années d’utilisation et considèrent les forets à oxyde noir comme les meilleurs forets à usage général que vous puissiez acheter.

Nous espérons avoir pu vous aider à comprendre les différences entre les forets à oxyde noir, au titane et au cobalt. Avez-vous vos propres conseils de pro sur la façon de choisir les forets ? Ajoutez-les dans les commentaires ci-dessous ou parlez-en sur Facebook, Twitter et Instagram.